„Kundenzufriedenheit nicht verhandelbar“ – Wenn Operational Excellence lebenswichtig wird

Für Roland Seckler, Vice President Global Supply Chain Operations bei Ypsomed, ist die besondere Bedeutung der Ypsomed-Produktpalette der entscheidende Ansporn: „Unsere Anwender sind chronisch kranke Patientinnen und Patienten, deren Lebensqualität wir verbessern. Kundenzufriedenheit ist für uns nicht verhandelbar, sondern unser oberstes Ziel.“

Als einer der weltweit führenden Entwickler und Hersteller von Abgabesystemen für Medikamente ist Ypsomed mit Produktionsstätten in der Schweiz und in Deutschland gleich in zwei Hochlohnländern verankert. Dank Operational Excellence ist es dennoch gelungen, die Prozesseffizienz und den Automatisierungsgrad zu erhöhen und damit die Herstellungskosten niedrig zu halten.

Zu den bekanntesten Produkten der Ypsomed gehören Insulinpumpen, die, gepaart mit dem my-Life-loop-Algorithmus, Unter- oder Überversorgung verhindern und Typ-1-Diabetikern ein angenehmes und sorgenfreies Leben ermöglichen. Aber auch die anderen Lösungen für die Selbstbehandlung verbessern die Lebensqualität für chronisch kranke Patientinnen und Patienten maßgeblich.

Die Notwendigkeit einer regelmäßigen oder sogar dauerhaften Einnahme der Medikamente stellt besondere Anforderungen an die Lieferkette. Produktion, Lagerhaltung und das gesamte Supply Chain Network Management müssen optimal aufeinander abgestimmt sein. Ypsomed pflegt deshalb mit allen Lieferanten einen kontinuierlichen Austausch, sowohl über digitale Kanäle als auch im persönlichen Gespräch.

Der enge Austausch mit den Partnern schließt auch die Hersteller der Montageanlagen ein. Für die Produktion wurde eine eigene technische Plattform entwickelt, ähnlich dem Baukastensystem im Automobilbau. Die Weiterentwicklung dieser Anlagen – etwa alle sechs Monate kommen neue hinzu – wird genauso wie die Optimierung im Laufe der Nutzungsdauer durch regelmäßige Feedbackgespräche und Verbesserungsinitiativen sichergestellt.

Für die Produktion selbst werden alle wichtigen Parameter erfasst, in erster Linie die Gesamtanlageneffektivität (OEE). Darüber hinaus geben Produktionskennzahlen unter anderem Auskunft über den Auslastungsgrad der Fertigung. Als stark kundenorientierter Hersteller ist die OTIF (On Time, In Full) einer der wichtigsten KPIs, um sicherzustellen, dass die Produktlieferung im Kundensinne erfolgt: „Da wir sehr kundenorientiert sind, nehmen wir diesen KPI sehr ernst. Wir wollen jeden Auftrag in der gewünschten Qualität zum vereinbarten Zeitpunkt liefern“, sagt Roland Seckler.

Hohe Flexibilität und kurze Transportwege

Die im Rahmen der Operational Excellence eingeleiteten Prozessoptimierungen haben sich auch beim plötzlichen Nachfrageboom nach Präparaten zum Gewichtsmanagement für krankhaft Übergewichtige, den im Volksmund bekannten „Abnehmspritzen“, bewährt. Die höheren Produktionskapazitäten für diese Autoinjektoren will Ypsomed in Zukunft mit mehrspurigen Produktionsanlagen sicherstellen, sodass mehrere Autoinjektoren gleichzeitig produziert werden können.

Die rasche Anpassung der Maschinen und der Supply Chain ist dank der engen Zusammenarbeit aller Beteiligten und der gelebten Unternehmenskultur der kontinuierlichen Verbesserung möglich. Ypsomed-Manager Seckler: „Zu unserer Strategie mit dem Namen ‚Purchase 4.0‘ gehört neben einer starken Digitalisierung auch das Near Shoring. Wir bevorzugen Lieferanten in der Nähe unserer Produktionsstandorte, also in Deutschland, der Schweiz und in China.“

Ein positiver Nebeneffekt dieses Ansatzes: Lange Transportwege werden vermieden, die Nachhaltigkeitsbilanz wird verbessert. Ypsomed will bis 2030 die Value Chain und bis 2040 das gesamte
Unternehmen klimaneutral aufstellen.